机械加工质量的发展趋势

现代制造业的核心就是机械加工精度。机械加工精度是一个企业机械加工水平、企业生产经营能力的象征，也是未来机械加工企业市场占有份额以及企业生存发展的关键因素。现代社会科技发展迅速,市场对机械加工精度要求越来越高，研究机械加工质量,尤为重要。

机械加工质量的发展趋势

机械加工按照加工精度分为普通加工、精密加工和超精密加工。从加工方法上来看,精密电火花加工的加工质量可达到1um,金刚石刀具超精切削精密研磨抛光的加工质量可达到0.01~0.02μ.m,紫外线光刻加工质量可达到0.35μm,LIGA技术加工质量可达到0.1um,离子束加工质量可达到纳米级，扫描隧道显微( STM)加工及原子力显微( AFM)加工的加工质量可达到0.1 nm。

根据数据统计,2011-2018年,全球精密机加工市场规模复合年增长率为0.2% ;2018年，全球精密机械加工市场规模达到2160亿 美元，同比增长1. 9% ;从2012年到2018年,全球精密加工市场规模增长了50亿美元。在现代超精密机械加工中，如军事、飞机上应用的马达轴承,加工精度、圆度、圆柱度已经达到亚微米级;人造卫星仪表轴承、精确制导仪表零件、计算机硬盘驱动器、基因操作机械等零件的表面粗糙度达到了纳米级。从亚微米级到纳米级,随着精密机械的发展,全球机械制造技术水平不断提升,正在向超精密加工发展、转变。

机械加工质量控制的重点因素

1)机械加工的误差。包括机床、夹具、刀具、共建的工艺系统静误差;在加工过程中产生的力变形热变形、刀具磨损残余应力变形造成的误差;测量方法、测量工具精度造成的测量误差;更换工件、刀具、量具、夹具时调整造成的调整误差等。

2)机械制造过程中的从业人员的影响因素。机械加工企业技术人员的操作水平和职业素质将会直接影响机械设备的加工精度,也影响机械加工产品的加工质量。从业人员技术水平和职业素质低,还可能造成批量的毛坯件报废、机床设备性能下降以及经济损失之外的安全隐患。

3)生产材料的选用和生产环境的影响。机械制造中,如果原材料在采购、选用环节上不重视,则可能因为生产原材料不合格最终造成机械加工产品的质量不合格。