钢筋焊接加工中出现问题怎么办

　　钢筋加工过程中焊接过程中经常出现的一些普遍存在的质量问题危害较大，容易引起重大工程事故，那么，下面一起了解下钢筋焊接加工中出现问题怎么办吧!

　　闪光焊接

　　未熔化是指在焊接区内不能形成晶体，焊接加工不稳定，接头镦粗量和变形量过小，挤出的毛刺不均匀，并伴有较大的膨胀现象。 施工中应合理选择焊接参数，在焊接开始时充分预热以确保焊接构件的加热部位，减小内部温度梯度，同时选择合适的燃烧流量以确保焊接构件良好的温度分布，同时不要以过度的变压器级数进行焊接施工。

　　焊接口的氧化

　　焊接加工具体表现为，由于焊接口的一部分被氧化皮膜复盖，因此表面变得光滑，或者在焊接中发生强烈的氧化，从而导致该部位失去金属光泽。 在其防治中，首先要确保烧结过程的连续性，在适当的上锻焊接过程中尽量加快上锻速度，同时要保证接头部分有适当的塑性变形，以免氧化。

　　焊接口脆

　　这种现象的原因是，在低应力状态下，接头部突然断裂，断裂面齐平，晶粒细小。 防治这一现象必须根据钢筋的特性选择合适的焊接技术，一般的低合金钢肌适合预热闪焊，焊接难度较高的级肌为了对其进行热处理，必须避免快速加热和冷却，热处理时的温度稍高于600。

　　焊接处烧坏

　　表明钢筋尖端与电极的接触部位在焊接中发生熔化状态，引起局部脆性破坏，且切面呈放射性条纹状。 对此现象的防治必须在焊接时清除钢筋端部13cm范围内的铁锈、污垢等，且清洁电极表面以确保导电性，在焊接和加热处理中夹紧钢筋。

　　脱落

　　焊接加工由于焊接点周围溶解的铁糊不饱满，轻轻敲击或掉落可能会导致焊接点分离。 为了防止这种现象，应该合理选择焊接参数，通过试验后再进行焊接。 焊接前必须将钢筋表面的锈蚀、氧化皮、垃圾等清除干净，对已经导致脱点的焊接部位重新调整参数后，进行增大电流、延长通电时间等二次焊接，对焊接成品采用两倍的试验片以保证焊接合格。

　　焊点烧坏

　　焊接加工主要现象是焊接部位上下电极和钢筋接触部位烧坏，熔化的铁浆溢出焊点周围流量过大，该部位呈黑色。 该现象的防治要及时调整焊接参数，降低变压器技术，缩短通电时间，焊前清理干净表面修饰，不影响导电效果，保证电极表面平整，电极冷却循环无泄漏，在焊接点实施二次重新焊接。

　　冷弯脆断

　　是指冷弯时焊接构件焊缝脆断的现象，对此种现象的防治必须有效地检测钢筋材质的化学成分并提出检测报告。 钢材的硫磷等元素含量超标时，焊接加工应避免采用焊接技术，施工中钢材为冷拔低碳钢时，应在焊接施工前进行冷拔强度检测，其强度过高时，应进行反复弯曲试验，严禁对试验不合格的钢材进行焊接施工。

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