数控加工步骤以及非标准件加工的具体优势

   数控加工是指用一种机械设备改变工件整体尺寸或性能的过程，根据加工方法的不同，加工可分为切削加工和压力加工，只有遵循循序渐进的过程才能得到更好的效果，尤其是在加工精密零件时，所以我们需要了解这些，今天，小编将和大家一起了解数控加工的过程，具体如下：

　　一、数控加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯情况以及定位夹紧的需要来考虑，重点是不破坏工件的刚性。

　　1.上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位夹紧，中间穿插的一般精密零件的加工工序也要综合考虑。

　　2.先加内腔，再加工外形。

　　3.用相同的定位、夹紧方法或相同的刀具加工程序连接，以减少重复定位、换刀和压板移动的次数。

　　4.对于同一安装中的多个工序，应先安排对工件刚性损伤小的工序。

　　二、数控加工要根据使用的刀具来划分工序，用同一把刀具加工所有能完成的零件，用第二刀和第三刀完成他们能完成的其他部分，这样可以减少换刀次数，缩短闲置时间，减少不必要的定位误差。

　　对于加工内容较多的零件，数控加工零件可以根据其结构特点分为内形、外形、曲面或平面等几个部分，一般先加工平面和定位面，再加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。

　　三、非标准件加工的具体优势：

　　1.高产

　　非标准件加工作为一种工业产品，在整个工业生产领域中产量很高，可以满足很多工厂的需求，在生产工业产品时，人们通常首先考虑他们的产量，相对较高的产品产量实际上意味着产品在生产过程中的损坏率相对较小，也就是说有些次品比其他产品好，大部分是较好的成品。

　　2.生产效率高

　　与一般工业产品不同，非标准件加工的生产效率相对较高，所以现在很多工厂相继投产，因为如果一个产品的生产效率比较高，就意味着这个产品的生产成本会比较低。

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