钣金折弯生产线加工工艺路线的选择

钣金工厂智能化不仅要支持数字化、大数据等新兴技术，工厂无人化生产的真正核心，还要依赖互联的智能装备。 无论是前盖开卷、下机床、后盖焊接还是涂装设备，国内市场百花齐放，有很多成熟方案可供选择。 中间型芯钣金成形设备仍然以数控供应商为主，钣金折弯加工配合机器人可以在一定程度上减少人工投入和劳动强度，但新工件示教、弯曲模具灵活高效的转换等仍需要人工介入，比较成熟可靠特别是对于多品种、定制化、高精度的生产要求，智能工厂的建成仍然不那么理想。 然后产生四边折边机组，通过其单侧折弯、自动换模、翻转边、翻料等高新技术，打破墙壁，帮助钣金智能厂互联互通、柔性绿色、全线无人化高效安全生产，那么，下面一起了解下钣金折弯生产线加工工艺路线的选择吧!

钣金折弯和自动化是很多公司投资的选择，提高生产质量，改善工作环境，弥补工人不足。 很多人认为购买机器人主要是为了更换工人，但实际上很少有员工购买机器人上岗的案例。 我们从媒体上得到的关于机器人的偏见是，机器人的主要工作是代替人类的工人。 事实上，大多数公司并不是这样。 让更多的工人从一线变成二线，成为监督机器人工作的功能，同时在机器故障时进行处理。

钣金折弯影响折弯质量的主要因素

钣金折弯模具是用于弯曲加工的主要工装，通常弯曲工件的形状和尺寸取决于模具精度。 模具精度越高，装配越准确，折弯精度也越高。 另外，模具定位的结构和精度对工件尺寸的精度有很大影响。

钣金折弯加工板材的性能

钣金折弯性能对压弯构件质量的影响主要表现在两个方面。

1 )在实际生产中，发现根据批次和制造商的材料不同，性能也有变动，应力和回弹的情况也不同，折弯的精度不稳定。

2 )材料厚度在上下公差范围内的偏差也是影响精度的原因，相同弯曲模具下弯曲得到的工件尺寸和形状不同。 厚度大，弯折阻力大，回弹小; 厚度小时回弹会变大，影响工件的精度，容易发生翘曲和扭结。

钣金折弯加工工艺

折弯工序越多，各工序的累积误差越大，另外，工序前后的准备顺序的差异也对精度有很大影响。 通常按照先短边后长边、先外周后中间、先局部后整体的顺序。 须考虑模具与工件的干涉情况，合理配置弯曲顺序。 弯曲顺序不是一定的，须根据弯曲的形状和工件上的障碍物适当调整加工顺序。工件形状和尺寸对精度的影响，形状不对称和外形尺寸较大的折弯的回弹偏差明显变大。

影响回弹的主要因素：

材料的力学性能

的力学性能是指材料的剪切强度、拉伸强度、材料的屈服点伸长率。 力学性能因材料种类、品种而异，因批次而异。

材料表面质量

板材的厚度、表面质量对回弹有很大的影响。 如果材料表面有凹凸或异物，弯曲时会引起应力集中，对回弹有很大影响。

相对弯曲半径R/T

(弯曲上刃半径t )材料厚度

弯曲半径R/T的值越大，回弹的值越大。 R/T值大时，由于变形程度小，在弯折截面的中心部分出现较大的弹性区域，伴随回弹的值变大。 因此，一般会选择相对较小的弯曲半径。 但是，如果弯曲半径太小，弯曲部位容易破裂，所以须均衡地考虑。

折弯角

折弯角度越大，表示变形区域越大，回弹值越大。 但是，折弯角度与折弯半径的恢复值无关。

钣金折弯加工设备精度及弯曲速度的影响，例如，在u形弯曲过程中，弯曲尺寸会根据弯曲机械的吨位大小、作业速度等因素而发生变化。

综上所述，钣金折弯加工可以缩短生产时间，提高生产力，机器人可以产生更一致的结果。 因为机器人被编程为重复完全相同的动作，所以很多公司都在使用机器人来提高产品的质量。

以上介绍的就是钣金折弯生产线加工工艺路线的选择，如需了解更多，可随时联系我们!