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钣金折弯工艺流程

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钣金折弯工艺流程

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【摘要】:
钣金折弯是常见的钣金制造操作之一,也称为压弯、翻边、模具弯曲、折叠和修剪,该方法用于将材料变形为有角的形状,这通过对工件施加力来完成。 该力必须超过材料的屈服强度才能实现塑性变形。 只有这样,才能以曲折的形式取得持久的结果,那么,下面一起了解下钣金折弯工艺流程吧!

钣金折弯是常见的钣金制造操作之一,也称为压弯、翻边、模具弯曲、折叠和修剪,该方法用于将材料变形为有角的形状,这通过对工件施加力来完成,该力须要超过材料的屈服强度才能实现塑性变形,只有这样,才能以曲折的形式取得持久的结果,那么,下面一起了解下钣金折弯工艺流程吧!

1、钣金折弯后的折弯角两侧突出有金属材料,宽度大于原始尺寸。 其突出的大小与材料的厚度有关,材料越厚,突出点越大。 为了避免这种现象,可以事先在折线的两侧做半圆。 半圆的直径优选为材料厚度的1.5倍以上。 在边角料弯折设计的情况下,可以用同样的方法处理

2、钣金折弯时,内部圆角宜为1/2以上的材料厚度。 如果不制作r角,经过多次压制后,直角逐渐消失,自然形成r角,然后r角一侧或两侧的长度略有边长。

3、钣金折弯后容易变形。 为了避免变形,在弯折部位适量追加45度的加强辅助,以不干扰其他部件为原则,可以提高强度

4、钣金零件一般为细长形时,不容易保持直线性,受力后容易变形。 因此,可以折叠一个l型,也可以折叠两边来维持强度和直线性。 但是,往往l和甲型从始至终都没有联系。 如果因为某种原因被中断了,该怎么办呢? 这个时候,我们可以打适量的加强筋来提高强度

5、平面与折弯面之间的折弯,有狭窄的孔,或者开孔在折弯后后退。 否则会产生毛刺,但狭窄的孔的宽度优选为壁厚的1.5倍以上。 另外,制图时请不要忘记r角。 直角和锐角模具的阳阴模具容易崩裂,如果停了线,模具的修理就会全部损失

6、金属板边的拐角处,如果不需要90度的角度,请务必处理在合适的圆角处。 因为金属片边缘的直角处形成尖锐的点,容易割伤。 与母模垂直的前端容易因应力集中而产生龟裂,阳模在前端容易破裂,因此须修正模具,导致批量生产延迟,即使没有破裂,也会长期磨损成r角,产品产生毛刺,成为不合格品。

1)折扣边缘可分为单侧折扣和双边折扣,如有精密度要求,使用双边折扣,这样,精度变好,折扣边缘的高度优选超过3mm(t:1.0-1.2mm)。 否则,夹持尺寸过少,尺寸不稳定。

2)打折边缘时,边墙零件或内部凸起物不得离底面太近。 优选为10mm以上,否则,突起物下方的折角不会被凸模冲压,其r角会大于左右的r角,r角不连续会影响外观,在弯折之前做适当的压痕并打折,可以改善外观。

3)打折边缘时,边缘墙上的孔也不要靠近底面,不得小于3mm,否则,孔会因弯曲而卷入这个变形中,可以在折痕上冲压一个长孔,其长度与折弯前钻孔的长度相同,宽1.5,可以切断卷入,而不影响孔的外观。

以上介绍的就是钣金折弯工艺流程,如需了解更多,可随时联系我们!