钣金折弯半径与厚度的关系

钣金折弯半径与厚度的关系

钣金折弯半径是钣金图纸设计要求的一个数值，实际生产加工中很难通过确定企业这个问题数值有多大。其实就是这个钣金折弯半径跟材料的厚度、折弯机的压力、折弯模下模槽的宽度都有自己一定的关系。有什么社会关系，今天这样我们来研究分析一下：

实际的钣金加工经验表明，当一般的钣金厚度不超过6mm时，钣金弯曲的内半径可直接以弯曲作为半径。

当板厚大于6mm小于12mm时，板内弯曲半径一般为板厚的1.25～1.5倍。 当板厚不小于12mm时，板内弯曲半径一般为板厚的2～3倍。

当弯曲半径 r = 0.5时，板料厚度 t = 0.5 mm。如果需要的板材厚度半径大于或小于此半径，则需要采用特殊的模具加工。

当钣金图纸要求钣金弯曲90 °，且弯曲半径特别小时，应先开槽再弯曲。 还可加工专用折弯机模具的上下模具。

钣金折弯形成半径与折弯模下模槽的宽度有一定的关系。

大量的金属板加工实验表明，弯曲槽的宽度与弯曲半径之间的关系。例如，1.0mm板的弯曲沟槽宽度为8mm，因此理想的弯曲半径为r1。

如果采用20mm的槽宽进行弯曲，则在弯曲过程中上模向下移动，并且拉制板的深度达到一定角度。 那么我们知道20mm宽的凹槽面积大于8mm宽的凹槽面积。 当使用20mm宽的槽进行弯曲时，拉伸面积加大，并且R角也加大。

因此，我们在不损坏折弯机模具的情况下对板材的弯曲半径有要求，尽量使用窄槽弯曲。一般情况下，推荐的标准板厚与槽宽比为1:8操作。板材厚度与槽宽的很小比例不能小于1:6操作，板材弯曲可适当减小，板材厚度与槽宽的比例不能小于1:4操作。建议: 在强度允许的情况下，优选采用坡口弯曲的方法，使板料的弯曲半径较小。

钣金加工的钣金折弯与材料的厚度和折弯槽的宽度有关。更便捷的方法是:

一般通过板材进行厚度不大于6mm时，板材可以弯曲作用半径可直接影响作为一种板材弯曲时的半径。厚度不小于12mm时，板内弯曲半径我们一般为板厚的2～3倍。