机械加工工艺技术误差和原因

1、加工过程定位误差

通过机床来开展加工工作过程中，应将产品的某种几何要素作为定位基准。但因为受加工零件自身原因以及人为操作原因影响，极易出现基准定位偏差，进而不利于后期产品机械加工。机械加工中出现定位误差的原因通常分为以下几点。第一，定位精度误差。在开展机械加工时，若通过数控机床来生产，产品精度基准会根据数控机床绝对与相对零点来进行确定，并采取控制程序指令来开展复制生产。若数字模型与生产加工零件精度误差十分明显，那么后期就有可能产生设备配套误差情况，进而导致生产加工的零件与图纸要求出现偏差，不符合加工零件精度要求。第二，基准定位精度误差。在实际加工中，数控机床极易产生振动情况，再加上零件毛刺与加工尺寸公差等因素影响，极易让两者基准出现偏差;若为及时发现并予以针对性调整，那么后期生产加工的零件就会产生尺寸偏差以及变形问题，进而浪费更多材料。

2、机床制造误差的原因

机床制造误差主要是指在机床制造生产的过程中，由于机床的自身原因，导致了主轴、导轨、传动链等方面的误差。机床在运行之中的磨损是显而易见的，各种运行参数的设置也都影响着机床的整体运作，所以说，在这个过程中，机床运作产生的误差也是值得我们去留意的重要误差。

3、机械产品加工工具的误差问题

在机械产品的生产加工过程中，除了其过程烦琐以外，还会应用到各种各样的加工工具。在进行机械产品加工时，不同的工序所用的加工工具是不一样的，而且在不同的加工工艺中所应用的加工工具也是不一样的。也正是由于机械产品生产加工中的这种苛刻性以及复杂性，就导致很容易在另外产品加工时对加工工具进行错误使用。如果在某一工序上用错了工具，那么不仅会导致这一工序会出现误差，还会对余下的步骤都产生不同程度的影响，从而出现误差问题。另外，在机械产品的生产加工过程中，应用最为频繁的便是刀具，如果在长时间的使用下，刀具的磨损情况较为严重，而且又没能进行及时的发现和更换，那么刀具在实际的使用中就会出现切割误差，从而导致机械产品的质量出现问题。